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2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机介绍

2022-7-16 11:21| 发布者: admin| 查看: 314| 评论: 0

复合材料滤芯板液压机根据滤芯板的规格,通常使用2000吨、2500吨、3000吨、3600吨四柱液压机。复合材料滤芯板液压机2000吨液压机是一种模压工艺生产设备,该设备主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。2000吨液压机是专用于压滤机滤板模压成型,加工效率高,保压时间均可在参数范围内,根据不同的滤板成型工艺进行调整。



2000吨复合滤芯板成型油压机



2000吨复合滤芯板成型油压机
2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机的特点:
1、主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形;
2、2000吨复合滤芯板成型液压机采用四角八面式矩形轨导向结构,加长导轨,四柱液压机加高滑块高度,提高滑块导向套与立柱之间的接触面积,加大导向面积,抗篇载能力强;
3、多个油缸采用优化设计,均匀分布,横梁加高式设计,SMC复合材料模压成型稳定性更强;
4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加压成型,合理预留排气和抽真空时间;
5、具备高压慢开模功能,适用于高度较高的产品模压;
6、阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能;
7、2000吨复合滤芯板成型液压机伺服驱动+PLC控制系统快速响应,工业触屏式全数字化控制,伺服油泵节能;
8、 微电脑闭环加热控制系统,配备模温机,可选电加热或油加热两种加热方式,温控可达±2℃,模具加热均匀,节能;
9、可配备环保集气罩或气帘净化系统,换模小车等;
10、采用四角调平闭环伺服系统控制,压力控制精度和位置控制精度高,模具受力均匀,成型产品质地均匀。



2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机
2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机的工艺流程:
复合材料滤芯板液压机2000吨液压机采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配,使设备的能量效率更加显著,成型压力高,可靠,保证了热压成型材料的成型质量,全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

压滤机的滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯树脂,并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入模腔,先经冷压。再烧结热压,然后保持压力,冷却后脱模,即成所需滤板。保持压力在15至25MPa,保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型,稍加修整,即可使用,不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便,成本低,使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。

山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家,ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业,可按用户对液压机的不同要求定做生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、金属拉伸成型液压机等液压机。
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